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塑胶模具设计的几个要点

发布时间:2017-11-07  信息来源:adnin   版权图片   请勿转载

注塑模具设计时我们要注意以下几点,避免出错,给公司带来损失和浪费时间:

1.注塑模具设计一定要符合塑件脱模

为使塑件能从模具内取出,分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。

2.分型面的数目和形状

通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。

3.注塑模具设计型腔的选择

尽量防止形成侧孔和侧凹,以避免采用较复杂的模具结构。

4.确保表面质量

4.分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面,避免影响塑件的外观质量;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。

5.注塑模具设计一定要有利于塑件脱模

5.由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧,故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。

6.考虑侧向轴拔距

一般机械式分型 抽芯机构的侧向轴拔距都较小,因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上,即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边,避免定模抽芯。

7.锁紧模具的要求

侧向合模锁紧力较小,故对于投影面积较大的大型塑件,应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上,而将投影面积小较小的方向作为侧向分型面。

8.有利于排气

8.当分型面作为主要排气渠道时,应将分型面设计在塑料的流动末端,以利于排气。

9.9.具零件易于加工